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精密合金管的最佳途径
精密合金管首先清理钢管的内外壁及其绣子等，然后根据精密合金管壁厚开坡口，薄的就开小一些，厚的就开大一些，然后就是对精密合金管的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1- 1.5倍，如果你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。
精密合金管的时候应该一半一半焊接，起点最好超过最底点一公分左右，那样从对面好接头。如果精密合金管壁厚的话，应该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。
热轧精密合金管铸连轧生产线是从德国引进的第二代CSP工艺技术，两流CSP连铸，设计生产能力为240万t/a。至2007年9月，已累计产材超800万t。CSP生产线的一些优势，如投资省，达产达效速度快、运行成本低等优点，在这条生产线得到了展现。
所开发的产品包括SPHCSPHE冷轧轧基板系列、汽车大梁板、机械工程用高强钢板系列、X42～X60管线钢系列、集装箱板等钢种。随着2006年HMT和RH炉的投产，以及辊缝润滑技术和半无头轧制技术等薄规格生产技术运用的日臻完善，这条生产线逐步形成了”低碳低硅薄规格”的产品特色。
CSP流程技术创新
铁水预处理由于CSP连铸的凝固收缩特点，对钢水中硫含量要求高，一般精密合金管要求上CSP连铸钢水[S]≤0.010%。而铁水预处理虽然可将硫脱至0.003%以下，但由于脱硫渣很难扒净，再加上转炉入炉废钢来源复杂以及转炉造渣材料含硫，因此要将转炉终点钢水硫控制在0.010%以下，必须采用综合控制技术。
通过改进脱硫稠渣材料、规范操作，扒净预处理后的脱硫残留渣,优化转炉入炉料结构，使铁水比达到90%以上;控制转炉造渣料硫不大于0.030%;转炉终渣碱度不低于4.0;科学组织转炉生产，从2007年5月起转炉出钢硫≤0.010%的比例稳定在98%以上。铁水预处理的投入和顺行，使RH-CSP单联成为可能。